高精度 GD&T アンテナシールドスリーブは、MWD ツールの無線通信モジュールの中核となる保護構造コンポーネントです。これは MWD ツールの重要なコンポーネントであり、独立したダウンホールツール属性を持ちません。

MH は、このような機能的なダウンホールツールコンポーネント、特に世界の大手顧客向けの MWD コンポーネントに 20 年以上取り組んできました。

主要な技術的課題

√ 壁が薄く、周囲が長い-構造は変形しやすいです。

旋削/フライス加工後の応力解放により、真円度、円筒度、端面の形状と位置が変動します。{0}

√ データムの転送は困難です (A/B/C データムが変更されるとエラーが蓄積されます)。

√ 多数の溝/窓-のような特徴が円周に沿って分布しています。

インデックス作成エラー、工具のたわみ、バリ、小さな欠けはすべて、形状と位置の評価に直接影響します。

√ 検査が難しい。

3 座標測定機 (CCM) システムと工具データがなければ、「位置 / プロファイル / 端面の形状と位置」の測定は不安定になります。-

MH製造ソリューション

クランプの変更を減らし、データムの一貫性を確保します。

MAZAK INTEGREX i-250 / i-200、MIILE700U / OKK HM1250S / FJV-250: 複数の溝が均一に分散された部品は、「インデックス作成エラー + 熱ドリフト」に対して最も脆弱です。 5 軸/高剛性工作機械は、角度の一貫性を 0.1mm GD&T 要件内に維持する可能性が高くなります。

寸法精度と位置精度を 0.05 ～ 0.10 mm の範囲内に保つための主要なプロセス:

○スイススチューダー S30-1 / S20（万能グラインダー）

○ RHU-500（スイス製ユニバーサル内外型円筒研削盤）

○ MG7340/1 (-高精度平面研削盤) / KGS-84WM1 (CNC 平面研削盤): 図面で 0.05 mm の寸法精度と位置精度が示されている場合、バッチの一貫性を確保するために「研削レベルの安定性」が必要になることがよくあります。

検査とプロセスの閉ループ:

○ 「高い幾何学的位置」を証明し、量産可能にする-

○位置・データム関係を一括判定するHexagon Global Classic SR CMM

○ Easson SP3020 / SP3020 PLUS、JT-300 (溝、エッジ、対称性の迅速なサンプリング検査のための画像/投影測定)

○設備例：（画像測定器）

○ミツトヨ SJ-210 粗さ測定機