マイクロ マシニング フロー プレシジョン コアは、ダウンホール ツールで使用される微細加工部品であり、高精度で機械加工が難しい特徴を備えています。{0}
製品の特徴
√ 繰り返し変化する外径を備えた多段マイクロシャフト構造では、非常に高い同軸度と再現精度が要求されます。-
√ 非対称の微細溝加工が特徴ですが、丸みを帯びたコーナー移行部を備えた 3 次元プロファイルが特徴です。-
√ 小さな半径のコーナー (R0.15/R0.3 など) が多数高密度に分布しているため、工具の振動が直接オーバーカットや欠けにつながる可能性があります。
√ 局所的に薄い壁と深い空洞を組み合わせています。
主要な技術的課題
マイクロツールの安定性制御は困難です。-従来の高速マシニング センターでは、工具の直径が小さく、突き出しが長く、切削ウィンドウが非常に狭いため、微小振動の影響を非常に受けやすくなっています。{2}{3}
複数の機能を使用するには、単一のセットアップで非常に高いクランプ難易度が必要です。段差、溝、面取り、半径の角度が高度に集中しています。複数のクランプ操作を行うと、データムの一貫性が簡単に崩れます。
バリとエッジの完全性に対する厳しい要件。この製品は「非常に良好なバリ取り」を明示的に要求していますが、部品の寸法自体は二次的な手動調整を許可していません。
MH製造ソリューション
ミクロン HSM 400U / HSM 450U
優れた 5- 軸同時微細加工機能。
動的応答性の高いスピンドル。微細な輪郭と連続した半径角度に適しています。-
1 回のセットアップで段差、微細溝、精密な面取りを完了できます。{0}
複雑な微細構造を 1 回の操作で形成できるため、累積エラーが回避されます。
ファナック ロボドリル -D21MiB
高速スピンドル + 優れた熱安定性により、マイクロエンドミル加工が可能で、非常に高いバッチ一貫性で小さな穴やマイクロ溝を安定して加工できます。{{2}
ステューダー/ハウザー
STUDER / HAUSER レベルの精度の後処理機能。-微細穴や重要な合わせ面の正確な修正を可能にし、MWD ツール アセンブリ- レベルの精度を保証します。
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